第40章 可互换的“钢铁积木”(第1/2页)

工坊的角落里，三台早期的定制机器人静静矗立。

采矿机器人的钻头已磨损，运输机器人的一个车轮有些变形，冶炼辅助机器人的机械臂关节也出现了松动。它们曾是部落的明星，但现在，它们成了陈默和艾拉眼中的。

分析报告显示，艾拉的光学传感器扫过这三台机器人，当前定制化机器人存在三大弊端：第一，零件无通用性，维修需单独制造备件，周期长、成本高；第二，功能单一，无法快速适应多任务需求；第三，智能系统与硬件深度绑定，升级困难。

陈默点了点头，他早就发现了这些问题。上次为了修好运输机器人的车轮，工匠们不得不重新熔炼青铜，花费了整整一天时间才打造出一个匹配的轮子。

我们不能再这样量身定制陈默敲了敲采矿机器人的外壳，要让机器人真正成为我们的得力助手，必须实现标准化和模块化。

他的想法很简单：制造一个统一的，然后为这个身体设计各种可以随时更换的。就像搭积木一样，根据不同的任务，快速组合出需要的机器人。

艾拉立刻理解了陈默的意图，她的光学传感器投射出一个三维模型：方案确认。我们将研发通用机器人平台。该平台由两部分组成：标准化的通用底盘和可互换的功能模块

一场以标准化为核心的技术革新，在工坊里拉开了序幕。

第一步，设计并制造通用底盘。

这是整个计划的基石。艾拉设计的通用底盘采用履带式结构，由高强度的青铜和经过特殊处理的硬木构成。底盘内部安装了一台功率适中的直流电动机，负责驱动履带。

底盘的顶部，艾拉设计了一个标准化的接口面板——上面有统一规格的电源插槽、数据传输接口和机械固定点。这个面板就像是机器人的，所有的功能模块都可以通过它与底盘连接。

为了确保稳定性和耐用性，工匠们用新的电动工具对底盘的每个零件都进行了精密加工。他们反复测试履带的抓地力、电动机的动力输出和接口的连接强度。

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